Порошковая металлургия: в Норильске исследуют перспективы производства порошковых материалов
До 40 % металлических порошков, используемых в специализированной порошковой металлургии, изготавливается из сплавов на основе никеля и кобальта «Норникеля».
Порошковая металлургия — экономически выгодная альтернатива механической обработке металлических деталей. Она позволяет создавать изделия с уникальными свойствами, повышать коэффициент использования металла и улучшать конкурентоспособность продукции. До 40 % металлических порошков, используемых в специализированной порошковой металлургии, изготавливается из сплавов на основе никеля и кобальта «Норникеля».
Специалисты компании отмечают, что на порошковые материалы растёт спрос из-за интенсивного развития технологий 3D-печати, литья металлов под давлением, горячего изостатического прессования и нанесения покрытий. Порошки также смогут применятся в других инновационных разработках «Норникеля».
— Ключевой интерес связан с порошками из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта. Это высокотемпературные материалы, используемые в авиации, ракетно-космической технике и двигателестроении, — отметил Кирилл Ярцев, руководитель направления департамента технологических инноваций «Норникеля».
В прошлом году компания получила первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в технологиях 3D-печати и горячего прессования. Проведены сравнительные исследования характеристик полученных материалов. На данный момент проходит промышленная апробация.
В этом году рассматривается возможность пополнить линейку прототипов из никелевых сплавов порошками для нанесения покрытий и литья металлов под давлением, а также получить прототипы из сплавов на основе кобальта и нержавеющих сталей.
