В Норильске 500-килограммовую деталь напечатали на 3D-принтере и установили на заводе

Специалисты «Норникеля» с помощью 3D-печати создали большую износостойкую чугунную спиральную камеру для насосной установки Надеждинского металлургического завода. Эта деталь-улитка весит 500 килограммов и важна для подъёма концентрата из рудоотстойника.

Как правило замена детали занимает около года, так как много времени требуется для создания подробных чертежей и моделей. Аддитивные технологии позволили исключить этот этап. Деталь сканируется, создаётся 3D-модель. Затем изготавливается форма для отливки спирали. Для сравнения, принцип сопоставим с производством леденцов на палочке.

Также в декабре 2022 года компания использовала 3D-печать для создания бронедиска весом 313 кг для Талнахской обогатительной фабрики.

Технология даёт преимущества, например, сокращает время изготовления и поставки оборудования и компонентов на 50 %, позволяет в кратчайшие сроки вносить изменения и создавать любые объекты. Кроме того, трёхмерная печать может предотвратить простои в производстве и помочь в частичном замещении импортных деталей.

— Аддитивные технологии для «Норникеля» не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, необходимая для реализации стратегии развития компании. Когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, обеспечивающих непрерывность производства, да ещё и в сжатые сроки, нужны особый подход и знания. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы, — отметил Кирилл Ярцев, руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций.